Реагент порошкообразный для очистки теплообменного оборудования, 1кг Mr.Bond ZINC

Средство чистки теплообменников и других видов отопительного оборудования Mr.Bond ZINC (SteelTex Zinc) в канистре 1 кг — концентрированный порошкообразный реагент для очистки от ржавчины, накипи, солей, оксидов и др. Данный концентрат используется при наличии теплообменников из стали, нержавеющей стали, меди, алюминия, цинка, латуни, сплавов лёгких металлов, лужёных и эмалированных поверхностей.

Особенности:

Канистра — 1 кг;
Материал теплообменников — сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, цинк, латунь, сплавы лёгких металлов, лужёные и эмалированные поверхности;
Разведение — 1:15.

Чистка котлов с применением Mr.Bond ZINC, 1 кг (SteelTex Zinc) эффективна для теплообменников из стали, нержавеющей стали, меди, алюминия, цинка, латуни, сплавов лёгких металлов, лужёных и эмалированных поверхностей. С оборудованием из других материалов использование не рекомендуется. При этом удаляется ржавчина, накипь и соли, оксиды и другие отложения с внутренних поверхностей оборудования. По составу ST Zinc содержит сульфаниловую кислоту, ингибиторы, индикатор кислотности.

Характеристики:

Вид — светло-розовый кристаллический порошок;
Назначение — очистка котлов внутри теплообменников;
Материалы контактных поверхностей — сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, цинк, латунь, сплавы лёгких металлов, лужёные и эмалированные поверхности;
Рекомендуемая концентрация — 1:15;
Плотность — 1.6 г/см3;
Показатель pH (раствор 10%/1%) — 1/1.2;
Масса — 1 кг;
Срок хранения — 5 лет.

Применение:

Подготовить промывочный раствор в кислотостойкой емкости в соотношении на каждый 1 кг средства 15 литров водопроводной воды (получится концентрация 6%). Если очищаемое оборудование сильно загрязнено, то можно изменить соотношение, но не более чем до 1 к 5 (это будет концентрация 16%). После этого, заполнить очищаемое оборудование подготовленным раствором полностью до выхода раствора из обратки. Не забудьте обеспечить дополнительно достаточно жидкости для организации принудительной циркуляции. Всю работу рекомендуется проводить специальными насосами-промываторами. Но если этого нет, то можно организовать промывку иными устройствами, устойчивыми к кислоте. Далее, начать процесс циркуляции раствора с периодической сменой направления потока (с частотой, например, каждые 15 минут). И продолжать очистку до прекращения химической реакции (выделение газа, изменение цвета и тп). После окончания реакции надо проверить что произошло — весь ли реагент отработал или произошла полная очистка. Для этого измерить уровень pH раствора лакмусовыми бумажками, например используя SteelTex рH-test. По этим результатам: при обнаружении кислотной рH жидкости считать что чистка закончена; если рH стал нейтрален, то надо готовить новый раствор для повторения промывки. Степень нейтральности можно так же грубо определить по изменению цвета залитого раствора. По окончании чистки промыть теплообменник проточной водой в 1-2 объема и эту воду перед сливом нейтрализовать утилизатором. А само оборудование после промывки проточной водой рекомендуем обработать на предмет остаточной кислотности нейтрализатором и повторно ополоснуть проточной водой в 1-2 объема.